Ky është një matës shumë funksional i koeficientit të fërkimit, i cili mund të përcaktojë lehtësisht koeficientët e fërkimit dinamik dhe statik të një sërë materialesh, si filmat, plastika, letra, etj.
Koeficienti i fërkimit është një nga vetitë themelore të materialeve të ndryshme.
Kur ka lëvizje relative ndërmjet dy objekteve në kontakt me njëri-tjetrin
Ose tendenca relative e lëvizjes, sipërfaqja e kontaktit prodhon
Forca mekanike që pengon lëvizjen relative është fërkimi
forcë. Vetitë e fërkimit të një materiali të caktuar mund të përcaktohen nga materiali
Për të karakterizuar koeficientin dinamik dhe statik të fërkimit. Fërkimi statik është dy
Rezistenca maksimale e sipërfaqes së kontaktit në fillim të lëvizjes relative,
Raporti i saj ndaj forcës normale është koeficienti i fërkimit statik; forca dinamike e fërkimit është rezistenca kur dy sipërfaqe kontaktuese lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën me një shpejtësi të caktuar, dhe raporti i raportit të saj me forcën normale është koeficienti i fërkimit dinamik. Koeficienti i fërkimit është për një grup çiftesh fërkimi. Është e pakuptimtë të thuash thjesht koeficientin e fërkimit të një materiali të caktuar. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të specifikohet lloji i materialit që përbën çiftin e fërkimit dhe të specifikohen kushtet e provës (temperatura dhe lagështia e ambientit, ngarkesa, shpejtësia, etj.) dhe materiali rrëshqitës.
Metoda e zbulimit të koeficientit të fërkimit është relativisht uniforme: përdorni një pllakë prove (e vendosur në një tavolinë operative horizontale), fiksoni një mostër në pllakën e provës me ngjitës të dyanshme ose metoda të tjera dhe rregulloni kampionin tjetër pasi të jetë prerë siç duhet. Në rrëshqitësin e dedikuar, vendoseni rrëshqitësin në qendër të kampionit të parë në tabelën e provës sipas udhëzimeve specifike të funksionimit dhe bëni drejtimin e testimit të dy mostrave paralel me drejtimin e rrëshqitjes dhe sistemi i matjes së forcës thjesht nuk është i stresuar. Zakonisht miratoni formën e mëposhtme të strukturës së zbulimit.
Pikat e mëposhtme duhet të shpjegohen për testin e koeficientit të fërkimit:
Para së gjithash, standardet e metodës së testimit për koeficientin e fërkimit të filmit bazohen në ASTM D1894 dhe ISO 8295 (GB 10006 është ekuivalente me ISO 8295). Midis tyre, procesi i prodhimit të tabelës së provës (i quajtur edhe stoli i provës) është shumë kërkues, jo vetëm tavolina duhet të garantohet. Niveli dhe butësia e produktit kërkohet të jenë prej materialesh jo magnetike. Standarde të ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për kushtet e provës. Për shembull, për zgjedhjen e shpejtësisë së provës, ASTM D1894 kërkon 150±30 mm/min, por ISO 8295 (GB 10006 është ekuivalente me ISO 8295) kërkon 100 mm/min. Shpejtësitë e ndryshme të testimit do të ndikojnë ndjeshëm në rezultatet e testit.
Së dyti, testi i ngrohjes mund të realizohet. Duhet të theksohet se kur kryhet testi i ngrohjes, duhet të sigurohet që temperatura e rrëshqitësit të jetë në temperaturën e dhomës dhe vetëm tabela e provës duhet të nxehet. Kjo shprehet qartë në standardin ASTM D1894.
Së treti, e njëjta strukturë testimi mund të përdoret gjithashtu për të zbuluar koeficientin e fërkimit të metaleve dhe letrave, por për objekte të ndryshme provë, pesha, goditja, shpejtësia dhe parametrat e tjerë të rrëshqitësit janë të ndryshme.
Së katërti, kur përdorni këtë metodë, duhet t'i kushtoni vëmendje ndikimit të inercisë së objektit në lëvizje në provë.
Së pesti, zakonisht, koeficienti i fërkimit të materialit është më i vogël se 1, por disa dokumente përmendin gjithashtu rastin kur koeficienti i fërkimit është më i madh se 1, për shembull, koeficienti dinamik i fërkimit midis gomës dhe metalit është midis 1 dhe 4.
Çështjet që kërkojnë vëmendje në testin e koeficientit të fërkimit:
Me rritjen e temperaturës, koeficienti i fërkimit të disa filmave do të tregojë një tendencë në rritje. Nga njëra anë, kjo përcaktohet nga karakteristikat e vetë materialit polimer, dhe nga ana tjetër, lidhet me lubrifikantin e përdorur në prodhimin e filmit (lubrifikuesi është shumë Mund të jetë afër pikës së shkrirjes dhe të bëhet ngjitës ). Pas rritjes së temperaturës, diapazoni i luhatjeve të lakores së matjes së forcës rritet derisa të shfaqet dukuria e “shkop-rrëshqitjes”.